ホーム 製品紹介 技術・設備 品質管理 会社概要 採用情報 お問い合わせ
加工過程
ミヤケが世界に誇る
効率的かつ安全な生産ライン
世界レベルの技術と一貫製造体制で大量生産を実現
本社工場
本社工場は大量生産に対応できる充実の設備体制。
鍛造工場では製品サイズに応じた熱間鍛造フォーマーで
加工を行い、熱処理工場、CR工場、旋削工場の
一貫製造ラインを経て製品化されます。
複雑で高精度な製品を生産
滋賀工場
熱間鍛造と冷間鍛造を併設する滋賀工場では、より複雑で高精度な製品を製造しています。
一般的には熱間鍛造か、冷間鍛造を主軸としますが、
当社では複合加工によりコスト・納期を大幅に
短縮するなどお客様の細かい要望にも対応できるように
生産体制を最適化しています。
①金型設計・制作
受注した製品の金型を設計・製作。
各工程へ生産金型を供給する。
②熱間鍛造
③熱処理・ショット
④冷間（高圧延）ローリング
小さな製品をローラーで大きく圧延する事で、
スクラップを減らし、コストダウンや省エネに
貢献する第二の主力工程。
鍛造機を使用し、部品を成形。棒状の材料を
ヒーターで熱し、成形作業を機械内部で一度に行う
ミヤケの主力工程。
後工程で加工し易くするために、焼鈍炉で
熱処理を行い、ショット玉を噴射して
酸化被膜を除去する。
⑤冷間鍛造（滋賀工場のみ）
縦型プレスによる塑性加工を行う。
細密な形状の製造に優れており、ニーズが高まる工程。
⑥旋削（切削・研磨）
材料を回転させながら切削し、製品を仕上げる最終工程。
刃物で表面を削り、磨いていく。
⑦品質管理
製品がお客様の要望通りに生産されているかを管理する為の
設備を保有。
流通するほぼ全ての製品に対して厳格な検査が行われる。
拠点紹介
世界レベルの技術と一貫製造体制で
大量生産を実現
本社工場
本社工場は大量生産に対応できる充実の設備体制。
鍛造工場では製品サイズに応じた熱間鍛造フォーマーで
加工を行い、熱処理工場、CR工場、旋削工場の
一貫製造ラインを経て製品化されます。
また、事業・経営を支える本部機能が設置されています。
複雑で高精度な製品を生産
滋賀工場
熱間鍛造と冷間鍛造を併設する滋賀工場では、より複雑で高精度な製品を製造しています。
一般的には熱間鍛造か、冷間鍛造を主軸としますが、
当社では複合加工によりコスト・納期を大幅に短縮する
などお客様の細かい要望にも対応できるように
生産体制を最適化しています。
ASEANで初めての
高速横型熱間鍛造機を導入
Thai Miyake
Forging
2014年3月に量産稼働を開始。
タイ国・アマタシティ・ラヨーン工業団地に設立され、
水害の心配がなく、顧客・サプライヤーとの物流面においても利点の多い立地を確保しております。
日本で培った技術を基に、ASEAN初の導入となる
熱間鍛造フォーマーを始め、熱処理炉、CR機、自動検査機を保有しており、大量生産を得意としています。
北米のニーズに応じた生産体制
Miyake Forging
North America
2018年6月に量産稼働を開始。
アパラチア山脈を見上げるテネシー州フィップスベント
工業地域に設立され、気候・物流面において
最適な環境で、高品質な生産を実現しています。
日本で培った熱間鍛造と冷間鍛造の複合加工により、
精密な部品の量産加工を得意としています。
本社/本社工場
〒518-0001
三重県伊賀市佐那具町1626番地
Tel（0595）23-5111（代）
Fax（0595）24-3860
滋賀工場
〒528-0007
滋賀県甲賀市水口町新城525番地
Tel（0748）62-0841（代）
Fax（0748）62-9600
株式会社ミヤケ